hbzhan內(nèi)容導讀：高壓水對物體的作用機理有高壓水的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用。高壓水清洗主要依靠高速水流對垢層的沖擊作用及楔劈效應達到除垢的目的。水力噴射的基本原理是：噴射水流必須對垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。結(jié)垢多呈層狀或多孔狀，容易碎裂，因為噴射水流的撞擊可以擊中一個孔，在表面以下的形成一個內(nèi)壓而使上部垢層裂開。在噴射操作過程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更多的顆粒。
高壓清洗機的主要應用領(lǐng)域主要有以下幾個方面：
1、電廠汽輪機轉(zhuǎn)子高壓水清洗
以前汽輪機大修抽出轉(zhuǎn)子后對于葉片、葉根等處進行清理通常采用手工打磨或抽出空氣噴砂的方式進行除銹除垢，手工打磨工作量大、速度慢，影響汽機大修的進度。高壓水清洗速度快、效果好、無污染。
2、鍋爐管路高壓水清洗
對于電廠鍋爐內(nèi)的高低溫過熱器、省煤器、水冷壁管及鍋爐給水凝結(jié)器，在電廠鍋爐生產(chǎn)進行。一定時間后，每年一次的定期檢修及臨時停車檢修都要對上述設備進行高壓水清洗，清除附著物在設備表面積管內(nèi)的積垢，保證設備正常運行，防止設備表面積垢太厚造成局部過熱，發(fā)生爆管現(xiàn)象，清除生產(chǎn)過程中由于積垢造成的突然生產(chǎn)停止及危害。通過高壓水清洗后的管外壁及內(nèi)壁，基本可以達到表面無任何積垢，增加導熱率，提高換熱效率，大大減少原煤及油、煤氣、天然氣的消耗量；降低生產(chǎn)運行成本，達到節(jié)能降耗效率，在運行一段時間后，所省下的原料費用是清洗費用的幾倍，十幾倍甚至幾十倍。在提倡節(jié)能環(huán)保型社會的今天，高壓水射流清洗無疑是電廠檢修，節(jié)能降耗的*手段，也消除以前人工用工具敲打清除設備表面污垢，對設備造成的硬力傷害及潛在危害。
3、罐類清洗
A連續(xù)性情況：用高壓膠管吊裝三維旋轉(zhuǎn)噴頭，并將三維旋轉(zhuǎn)噴頭從入口處豎直向下伸入反應釜內(nèi)，以勻速向下運行，直到釜底。（V≈5m/h）
B間斷性情況：將三維旋轉(zhuǎn)清洗器從反應釜內(nèi)，在容器定好幾個不同高度的噴射點（即打擊點）三維旋轉(zhuǎn)清洗器在每個噴射點停留一定的時間進行清洗，直到釜底為止。噴射點的數(shù)量及停留時間應以清洗除垢的實際情況來定。根據(jù)經(jīng)驗，噴射點應不少于5個，停留時間每點不少于半小時。
4、下水管道清洗
將專業(yè)疏通用噴頭通過高壓膠管與高壓泵相連，并將噴頭直接放入需要疏通的管道中，噴頭后方有4至6個孔，前方有1個孔（孔直徑根據(jù)所需流量和壓力配打）。當高壓泵工作時，噴頭所有的孔均有水噴出，利用噴頭后方噴出的高壓水所產(chǎn)生的反作用力，將噴頭迅速向前推，并利用噴頭前方噴孔所產(chǎn)生的高壓水射流迅速的將管道清洗干凈。
5、工業(yè)管線清洗
在清洗如石油、化工、天然氣、電廠輸灰管等工業(yè)管線時，根據(jù)管線通徑的不同，選用不同流量的設備，如石化天然氣管線一般通徑較小宜選用流量為50-70L/min，且壓力在80MPa以上的高壓水射流設備；尤其像天然氣管道中垢的附著力相當強，宜選用壓力在100MPa以上的高壓水射流設備，必要時壓力需要達到150MPa。當清洗如輸灰管線一樣通徑較大的工業(yè)管線時，宜選用壓力在75MPa以上，流量在100L/min以上的高壓水射流設備，才能達到較為滿意的效果。
冷熱水高壓清洗機能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是*zui科學、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一，在使用冷熱水高壓清洗機的過程中有些細小的問題需要注意的，總結(jié)如下：
1、當操作冷熱水高壓清洗機時：始終需戴適當?shù)淖o目鏡，手套和面具。
2、當未使用冷熱水高壓清洗機的噴槍時，總是需將設置扳機處于安全鎖定狀態(tài)。
3、經(jīng)常要檢查冷熱水高壓清洗機所有的電接頭。
4、經(jīng)常檢查所有的冷熱水高壓清洗機液體。
5、始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。
6、在斷開軟管連接之前，總是要先釋放掉清洗機里的壓力。
7、總是盡可能地使用zui低壓力來工作，但這個壓力要能足以完成工作。
8、在接通供應水并讓適當?shù)乃鬟^噴槍桿之前，決不要啟動設備。然后將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍桿上。
9、每次使用后總是要排干凈軟管里的水。
10、在檢查冷熱水高壓清洗機所有軟管接頭都已在原位鎖定之前，決不要啟動設備。
11、經(jīng)常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。
12、決不要將噴槍對著自己或其他人。
